一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物；
二、首次在真空爐中使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理；
三、在熱處理過程中易變形的工件，應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應有限制；
四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應該進行預熱；
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進行加熱；
六、根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))，鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間；
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時；
八、根據鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理；
九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正；
十、當鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復的熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。
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